化铝坩埚

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金钢牌熔铝电炉石墨坩埚的使用注意事项 一 常规操作 1. 检验：使用定要检验坩埚，防止任何可能的

损坏，确保坩埚的完好。使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。

2. 安装： A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。 B、紧

贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并叠加层方向相同。 C、安装接地保护和

布置地线。 D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫

料。 3. 打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。 4. 注意： A、放在线圈中心，可

能会产生过热点和裂纹。 B、坩埚底部不能低于低的线圈。 C、检查坩埚高度和水平，如有必要进行

调节。 D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。 E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（是

非烧结的）厚度为坩埚直径的十分之一。 F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚

顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。 二、金钢牌熔铝电炉石墨坩埚使用 1. 金钢牌熔铝电炉石墨

坩埚的预热 A、 坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种

损坏在熔化金属之前是不明显的。 B、 当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会

使粘结剂氧化。 C、 对坩埚初次进行加热，每隔10分钟，增加20%功率，直到达到理想的操作功率。 2.

坩埚的加料 A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。 B、 不要将冷金属

锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。 C、再任何情况下都不得将金属锭扔进

坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用钳子小心的放入坩埚。 D、

金属锭和大块废料加入前进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，好先将小块料加入坩埚底部，为

大的金属锭料铺垫。 E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液

体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。 F、 当炉子停电时，坩埚完全清空。

否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。 G、 若加入的是液体金

属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。 2. 金钢牌熔

铝电炉石墨坩埚除渣、除气和精炼 A、 添加剂对于熔化金属的作用 1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。 2

、 有助于去除气体和固体杂质。 3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。 4、 熔渣柔软

、蓬松，而不坚硬、粘稠。 B、 精炼除渣方法 1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，

完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。 2、

每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂

侵蚀的危险。 3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。 4、

流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这

种侵蚀的象征。 5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。 C、 浇铸方法 1、 一旦金属液达

到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。 2、 不建议金属液在坩埚中长时

间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。 3、 让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作

。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。 4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时

，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。 5、 特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，搬运坩埚的设

备牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。 3、 熔渣的形成 A、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属

中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。 B、 刚刚形成时，熔渣是相当

软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。 C、 坩埚壁上多层的熔渣将会

抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。 4、金钢牌熔铝电炉石墨坩埚 清洁方法 A、 正

确的清除熔渣是非常重要的。 B、 在加热后，当坩埚还热时，应当刮掉熔渣。 C、 随后，每天工

作结束时，清洁坩埚。